Pengaruh Proses Penuaan untuk Meningkatkan Kekerasan Material Komposit Matriks Aluminium

Erlanda Augupta Pane, Hendri Sukma, Dwi Rahmalina, Aditya Gantina

Abstract


Komposit matriks aluminium berpenguat partikel keramik telah banyak dikembangkan untuk berbagai aplikasi komponen, karena ringan dan mempunyai sifat mekanis yang baik. Peningkatan sifat mekanis komposit, khususnya kekerasan, dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas dengan pengaturan parameter proses penuaan yang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh parameter proses penuaan yang tepat sehingga dapat menghasilkan peningkatan kekerasan pada material komposit matriks aluminium berpenguat alumina (Al2O3). Komposit dibuat dalam bentuk plat melalui proses pengecoran squeeze casting, dengan material matriks Al-3Si-9Zn-6Mg berpenguat partikel alumina (Al2O3) dengan fraksi volume alumina 10 %. Proses perlakuan panas diawali dengan proses laku pelarutan dan dilanjutkan dengan proses penuaan (aging) dengan memvariasikan temperatur dan waktu. Proses penuaan dilakukan pada temperatur 140⁰C, 180⁰C dan 200⁰C, selama 2 jam, 4 jam dan 6 jam.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekerasan komposit matriks aluminium berpenguat alumina sangat tergantung pada temperatur dan waktu aging.Temperatur aging 180⁰C dan waktu aging 6 jam menghasilkan nilai kekerasan yang paling tinggi yaitu sebesar 74 HRB.

Keywords


kekerasan; komposit matriks aluminium; proses penuaan; squeeze casting

Full Text:

PDF

References


____________, 1992. ASM Handbook, 21: Composites. ASM International, The Materials Information Company.

BT Sofyan., S Susanti., RR Yusfranto., 2008. Peran 1 dan 9 w.t% Zn dalam proses pengerasan presipitasi paduan aluminium AA319. Jurnal Makara Teknologi Vol. 12, No. 1, pp. 48 – 54.

D Rahmalina., BT Sofyan., N Askarningsih., S Rizkyardiani. 2012. Effect of treatment process on hardness of Al7Si-Mg-Zn matrix composite reinforced with silicon karbida particulate. Proceeding of the 2012 International Conference on Advanced Material and Manufacturing Science (ICAMMS 2012), Beijing, China, 20-21 Desember 2012.

D Rahmalina., I Kusuma., B Suharno., BT Sofyan., ES Siradj. 2010. Pengaruh penambahan unsur Cu dan Mg pada daerah antarmuka komposit matriks aluminium berpenguat kawat tali baja untuk aplikasi material armor melalui proses squeeze casting. Prosiding Seminar Nasional SENAMM IV : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Cilegon, Banten.

D Rahmalina., Hendri S., IG Eka Lesmana., A Halim. 2014. Effect of solution treatment on hardness of alumina reinforced Al-9Zn composite produced by squeeze casting. International Jorunal on Smart Material and Mechatronics, Vol.1, pp. 25-35.

FL Matthews., Rawlijns RD. 1994. Composite Material. Engineering & Science. Chapman & Hall London.

H Sukma., Rini P., D Rahmalina., Rizal I. 2015. Peran penguat partikel alumina dan silikon karbida terhadap kekerasan material komposit matriks aluminium. Prosiding Seminar Nasional Teknologi :Universitas Muhammadyah, Jakarta.

Josep AP., Antonio F., Ramiro R., Enric M. 2005. HVOF thermal sprayed coating on aluminium alloys and matrix composite. Journal of Surface & Coating Technology, Vol.200, pp. 1178-1181.

Mulyanti J. 2011. Pengaruh temperatur proses aging terhadap karakteristik material komposit logam Al-Sic hasil stir casting. Jurnal Kompetensi Teknik, Vol.2, No.2, pp. 95-104.

N Souissi., S Souissi., CL Nivinen., MB Amar., C Bradai ., F. Elhaloulani. 2014. Optimization of squeeze casting parameters for 2017 a wrought Al alloy using Taguchi method. Journal of Metals, Vol.4, pp. 141-154.

O Beffort., S Long., C Crayon., J Kuebler., P Buffat. 2007. Alloying effects on microstructure and mechanical properties of high volume fraction SiC-particle reinforced Al-MMCs made by squeeze casting infiltration. Journal of Composite Science and Technology, Vol.67, pp. 737-745.

Serope K., Steven RS. 2009. Manufacturing engineering & technology. 6thEd. Pearson Education Inc, Singapore.

TR Vijarayam., et al. 2006 Fabrication of fiber reinforced metal matrix composite by squezze casting technology. Journal of Materials Processing Technology, Vol.178, pp. 34-3




DOI: http://dx.doi.org/10.36055/fwl.v1i1.3098

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Creative Commons License
FLYWHEEL: JURNAL TEKNIK MESIN UNTIRTA is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.