Analisis penyebab rendahnya nilai OEE pada mesin heading di PT DRA Component Persada

Sambas Sundana, Muhammad Thoriq Al Qodri

Abstract


PT DRA Component Persada merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi baut dimana salah satu proses produksinya yaitu membuat kepala baut dengan menggunakan mesin Heading. Penelitian ini menemukan bahwa mesin heading di perusahaan tersebut merupakan mesin yang mengalami waktu downtime yang cukup tinggi. Nilai OEE pada mesin heading dibawah 85% yaitu yang terendah pada mesin heading 1 sebesar 43,91% dengan nilai terendah pada performance rate sebesar 60,21%. Dalam penelitian ini digunakan metode pengukuran FMEA dan 5W1H untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kurangnya pengecekan secara berkala mempunyai pengaruh secara signifikan terhadap kapasitas produksi mesin heading yang diperoleh dari nilai RPN tertinggi sebesar 343, sehingga tindakan yang disarankan membuat penjadwalan pemeliharaan mesin secara berkala agar produksi dapat berjalan secara optimal.


Keywords


FMEA; mesin Heading; OEE; pemeliharaan

Full Text:

PDF

References


Ansori, Nachnul., & Mustajib, M. Imron, Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance System), Graha Ilmu, Yogyakarta, 2013.

Hermanto, dkk, Analisis Sistem Perawatan Pada Mesin KMF 250 A Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT TSG, Teknik Industri FTMIPA Universitas Indraprasta PGRI Jakarta, 2017.

Nakajima, seiichi., TPM Development Program: Implementing Total Productive Maintenance, 1989.

Daryus, A., Proses Produksi, Universitas Darma Persada, Jakarta, 2008.

D. Casadei, G. Serra, K. Tani, Implementation of a direct control algorithm for induction motors based on discrete space vector modulation, IEEE Transactions on Power Electronics, 2007.

Purba, H.H, Diagram fishbone dari Ishikawa , 2008.

Tague, N. R, The quality toolbox, 2005.

DitjenNak, Panduan pelatihan total quality management dan meningkatkan sistem- sistem organisasi, Direktorat Jenderal

Peternakan dan Kesehatan Hewan, Kementerian Pertanian Republik Indonesia, Jakarta, 2000

Roestiyah. Strategi Belajar Mengajar, Rineka Cipta, Jakarta, 2008.

Gasperz, Vincent, Pedoman Implementasi Program Sig Sigma, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 2002.

D. Casadei, G. Serra, K. Tani, Implementation of a direct control algorithm for induction motors based on d iscrete space vector modulation, IEEE Transactions on Power Electronics, 2007.

Nurlailah Badariah, Dkk, Penerapan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Dan Expert System (Sistem Pakar), Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Univ ersitas Trisakti, 2016.

Rakesh, R., Jos, B. C., dan Mathew, G., FMEA Analysis for Reducing Breakdowns of a Sub System in The Life Care Product Manufacturing Industry, International Journal of Engineering Science and Innovative Technology, vol. 2, 2013.

Stamatis, D.H, Failure Mode And Effect Analysis : FMEA from theory to execution. ISBN 0 - 87389 - 598 - 3. Milwaukee : ASQ Quality Press, 2003.

Press, Dyadem, Guidelines for Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), for Automotive, Aerospace, and General Manufacturing Industries, 2003.

Iswanto, A., dkk, Aplikasi metode Taguchi Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk perbaikan kualitas produk di PT. XYZ, Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, 2013

Firdaus, Rahman, dkk, Perbaikan Proses Produksi Muffler dengan Metode FMEA pada Industri Kecil di Sidoarjo, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo, 2010.

Carl S. Carlson. Effective FMEAs -Achieving Safe, Reliable and Economical Products and Process Using Faliure Mode and A nalysis, 2012.




DOI: http://dx.doi.org/10.36055/jiss.v5i1.6505

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


  is supported by