PEMANFAATAN LIMBAH DAPUR LISTRIK FINES PELLET UNTUK PEMBUATAN BESI SPONS
Abstract
Limbah industri fines pellet yang dimiliki oleh PT. X sekitar 75.000 ton pertahun, dengan kandungan Fe sekitar 65-69%. Oleh karenanya maka perlu dilakukan penelitian guna memanfaatkan limbah industri ini untuk dijadikan bahan baku pembuatan besi spons. Parameter yang berpengaruh terhadap kinetika reaksi diantaranya adalah ukuran butir dan temperatur reduksi. Variasi ukuran butir fines pellet yang digunakan antara 130,97 sampai dengan 3700 μm yang dicampur dengan batubara lignit sebagai reduktor dengan komposisi 50:50 wt% Proses reduksi dilakukan dengan tube furnace pada temperatur 900C dan 1000oC dengan waktu tahan selama 90 menit. Hasil penelitian menunjukkan pada ukuran butir 130,97 μm dan temperatur 1000oC memiliki nilai persen metalisasi 89,23% dan persen reduksi 93,08%. Sedangkan energi aktivasi terendah dicapai pada ukuran butir 130,97 μm dengan nilai energi aktivasi sebesar 13,70 kkal/mol. Nilai persen metalisasi dan persen reduksi meningkat seiring dengan kenaikan temperatur reduksi dan berbanding terbalik terhadap ukuran butir fines pellet. Pada ukuran terkecil 130,97 μm memiliki nilai persen metalisasi dan persen reduksi maksimal dikarenakan dengan ukuran butir paling kecil memiliki luas permukaan kontak saat reduksi dengan reduktor gas CO memiliki peluang terbesar sehingga proses reduksi berjalan optimal.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Bhawan, P. 2007. ”Sponge Iron Industry”. Central Pollution Control Board. East Arjun Nager. Delhi.
Biswas, A.K.1981. “Principles Of Blast Furnace Ironmaking”. Gootha Publishing House. Brisbane, Australia.
Brimacombe, J. K. 1991. ”The Rotary Kiln- Toward A New Undersatnding of An Old Reactor”. The University of British Columbia Vancouver, B. C. Kanada.
Cunningham, B. C. 1980. “Direct Reductions Process”. Iron and Steel Society. Warrendale.
Dewi, P K. 1992. ”Uji Laboratorium Proses Reduksi Briket Campuran Debu Pellet Dan batubara Dengan Menggunakan Gas CO2”. Pusat Pengembangan Teknologi Mineral. Bandung, Indonesia.
Edstrom, J, O, 1953, Jour, I.S.I, Vol. 175.
Habashi, F, 1969, “Extractive Metallurgy”, Volume 1, Gordon dan Breach, New York.
H. B. Jensen dan R. M. Smailer, 1980, “The Handling, Storage and Shipment of Direct Reduced Iron”, Lukens Steel Company.
Lankford. et al. 1985. “ The Making, Shaping and Treating of Steel”. United States Steel. 10 edition. Herbick & Held. Pitsburg Pennsylvania. USA.
Patnaik, N. K. 2000. ”Prospects of Indian DRI Industry and Avaibility of Non Coking Coal”. India.
Rosenqvist, T. 1983. ”Principles of Exstractive Metallurgy”. McGraw- Hill Book Co. Singapura.
Ross, H. U. 1980. ”Physical Chemistry: Part I Thermodynamics”. Direct Reduced Iron Technology and Economics of Productions and Use. Warrendale. The Iron and Steel Society of AIME.
Warrendale. USA.
Ross, H. U. 1980. ”Physical Chemistry: Part II Reaction Kinetics”. Direct Reduced Iron Technology and Economics of Productions and Use.. The Iron and Steel Society of AIME. Warrendale.
USA.
Sibakin, J. R.1980. Development Of Direct Reduction In The Iron And Steel Industri: Chapter 2. Direct Reduced Iron Technology and Economics of Productions and Use. The Iron and Steel
Society of AIME. Warrendale. USA.
Stephenson R L dan Smailer R M. 1980. ”Direct Reduction Iron Technology and Economics of
Production and Use”. Warendale. USA.
Sun, S. 1997. ”A Study of Kinetics and Mechanism of Iron Ore Reduction in Ore/Coal Composites”.
McMaster University. Canada.
Setyadi, G. 2006. ”Overview Rotary Kiln Untuk Reduksi”. KS Review. Cilegon.
Venkateswaran, V dan J. K Brimacombe. 1976. “Mathematical Model of The SL/RN Direct Reduction
Process”. University of British Columbia. Kanada.
http//www.Google.co.id/direct reduction.htm. Juni 2010.
DOI: http://dx.doi.org/10.36055/tjst.v9i1.6683
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Copyright (c) 2019 Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.