Pengaruh Variasi Temperatur Preheating Dan Arah Roll Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Aluminium 1100 Hasil Proses Repetitive Press Roll Forming

Faris Aziz

Sari


Perkembangan industri otomotif terus berkembang seiring dengan majunya teknologi otomotif, permintaan produk otomotif terus meningkat setiap tahunnya. Pemilihan material terus dilakukan untuk menunjang efisiensi penggunaan bahan bakar namun juga tetap memperhatikan keselamatan. Dalam industri otomotif penggunaan aluminium saat ini sangat digunakan khususnya pada spareparts dan body mobil, berbagai metode terus di kembangkan untuk memperbaiki sifat mekanik dari aluminium. Salah satu metode yang saat ini dikembangkan untuk memperbaiki sifat mekanis dari aluminium dengan teknologi SPD (Severe Plastic Deformation) adalah metode RPRF (Repetitive Press Roll Forming) prosesnya meliputi preheating, repetitive press dan rolling. Aluminium 1100 dilakukan RPRF dengan reduksi 50% variasi temperatur preheating 250°C, 300°C, dan 350°C serta variasi arah roll yaitu normal direction, transverse direction, dan normal & transverse direction. Pengujian sifat mekanik material 1100 dilakukan dengan uji keras dan uji tarik, pengamatan struktur mikro untuk mengetahui ukuran butir, jarak interface bonding dan porositas pada aluminium 1100. Analisa mikrostruktur dari pengamatan metalografi menggunakan mikroskop optik dan aplikasi image J untuk mengukur ukuran butir serta jarak interface bonding. Setelah proses RPRF sifat mekanik aluminium 1100 mengalami kenaikan yang sangat signifikan karena adanya strain hardening pada saat proses RPRF. Perubahan ukuran dan morfologi butir terjadi pada aluminium 1100, dari mulai As Received hingga setelah RPRF. Proses RPRF menghasilkan butir pipih. Ukuran butir sangat mempengaruhi sifat mekanik dari aluminium 1100, semakin kecil ukuran butir maka sifat mekanik semakin meningkat. Temperatur preheating mempengaruhi ukuran butir pada proses RPRF, pada penelitian ini semakin rendah temperatur preheating ukuran butir semakin halus. Arah roll mempengaruhi pergerakan dislokasi pada proses RPRF. Nilai kekerasan dan kekuatan tertinggi pada penelitian ini yaitu sampel temperatur preheating 250°C normal direction sebesar 49,42 HV dan 132,164 MPa dengan ukuran butir 0,905 µm, interface bonding terbaik pada sampel temperatur 350°C normal direction sebesar 1,37 µm. Porositas pada aluminium 1100 dapat mempengaruhi performa dari aluminium 1100, jumlah porositas terendah setelah proses RPRF pada sampel 350°C normal dan transverse direction 1,45%.

Kata Kunci


Aluminium 1100; Repetitive Press Roll Forming; Interface bonding.

Teks Lengkap:

PDF (English)

Referensi


Amirkhanlou Sajjad, Ketabchi Mostafa, Parvin Nader. Shohreh Khorsand. Bahrami Reza (2013). “Accumulative Press Bonding a Novel Manufacturing Process Of NanoStructured Metal Matrix Composite” Material Design 51 Elsivier.

Bascani P, Tasca L, Vedani M. (2004). Effect of ECAP Processing on Mechanical and Aging Behaviour of An AA6082 Alloy in Nanomaterials by Severe Plastic Deformation. Edited by Zehetbauer, M, Valiev, R. Z. WileyVch, Weinheim

C. Kwan, Z. Wang, S-B Kang (2008). “Mechanical Behavior and Microstructural Evolution Upon Annealing of The Accumulative Roll Bonding (ARB) Processed Al Alloy 1100” Mater. Sci. Eng, 148-159

Callister, Jr. William, D (1994). “Material Science and Engineering”. 7rd Edition, New Jersey. John Wiley dan Sons, inc.

Di Chen, Deka Li (2017). The Effect of Rolling Temperature on the Microstructure and Mechanical Properties of Surface-Densified Powder Metallurgy Fe- Based Gears Prepared by the Surface Rolling Process. MDPI. China

Dieter, E. George. (1996). Metalurgi Mekanik. Jakarta: Erlangga.

Imansyah, M. (2015). Sintesa awal komposit aluminium hasil proses cross section accumulative roll bonding (c – arb) untuk aplikasi peralatan militer. Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Cilegon.

Kamali A, M. Reza, (2014) Cross accunulative roll bonding – a novel mechanical technique for significant improvement of stir-cast Al/Al2O3 nanocomposite properties, iran.

M. R. Jandaghi, H. Pouraliakbar, G. Khalaj, M.-J. Khalaj, and A. Heidarzadeh, “Study on the post-rolling direction of severely plastic deformed Aluminum- Manganese-Silicon alloy,” vol. 16, pp. 876–887, 2016.

N. Tsuji, Y. Saito, H. Utsunomiya, and S. Tanigawa, (1999). Ultra-Fine Grained BulK Steel Produced by Accumulative Roll, vol. 40, no. 7, pp. 795–800

P. Homola. et al (2006). Effect Of Temperature Of Accumulative Roll Bonding On The Microstructure And Properties Of Twin-Roll Cast AA8006 Alloy. Material Science Forum Vols. 503-504 pp. 281-286. Switzerland

Pramono. A, Lauri Kollo, Renno Veinthal (2015). “Aluminum based composite by Novelty Process : Repeetitive Press Roll Bonding (RPRB)”

Procedia Chemistry 16 (2015) 473 – 479. Elsevier.

Pramono. A, Lembit Kommel, Lauri Kollo and Renno Veinthal (2015). “Hot and Cold Of Pressingn Effect on Ecap – Parallel Channel Composite Based Al/ANF Material”.

Surdia, T., Shinroku S, (1995). Pengetahuan Bahan Teknik, Jakarta: Pradnya Paramita.

Srinivasan, R., Chaudhury, P. K., Cherukuri, B., Han, Q., Swenson, D., Gros, P.,(2006). “Continuous Severe Plastic Deformation Processing of Aluminum Alloys”, Wright State Universi




DOI: http://dx.doi.org/10.36055/jf.v4i1.7525

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


##submission.copyrightStatement##

##submission.license.cc.by-sa4.footer##